단열 벽돌
우리를 선택하는 이유
품질 관리
생산 과정에서 Kerui는 각각 정교한 장비와 기술을 사용하여 분말 비율의 정확성을 보장하고 내화 제품의 강도와 내화물을 개선하며 불량 제품 비율을 줄이고 제품 품질의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. .
우수한 기술팀
Kerui는 고객에게 전체 용광로 내화물의 설계, 생산, 건설 및 유지 관리를 제공하고 고객이 적절한 용광로 건설 및 유지 관리 계획을 신속하게 선택할 수 있도록 지원하기 위해 완벽한 사전 판매 기술 팀과 표준화된 고객 서비스 상담 프로세스를 보유하고 있습니다.
건설기술지원
내화 재료의 성능을 최대한 발휘하고 가마의 사용 수명을 효과적으로 향상시키기 위해서는 우수한 건설 계획과 실행이 매우 중요합니다. Kerui는 자체 건설 팀을 보유하고 있으며 일반적으로 100개 이상의 건설 및 유지 관리를 담당합니다. 철강, 비철금속 제련, 석유화학, 건축자재 및 기타 산업 분야의 가마에 사용되는 내화물입니다.
애프터 서비스!
제품 품질 보증 기간 외에도 당사는 여전히 애프터 서비스 의무를 수행하고 귀하가 문제를 해결할 수 있도록 해당 제품을 진지하게 제공합니다(해당 비용은 비용으로 청구됩니다).
단열 벽돌이란?
내화 벽돌 또는 내화 벽돌이라고도 불리는 단열 벽돌은 고온, 강렬한 화학 반응 및 물리적 응력을 견디는 특수 벽돌입니다. 이 벽돌은 실리카, 알루미나 및 기타 요소와 같은 재료로 구성되어 이러한 비정상적인 조건에 견딜 수 있습니다. 극한의 온도, 효과적인 단열 및 긴 내구성. 단열 내화 벽돌 제조업체는 고객 요구 사항에 따라 내화 벽돌을 생산합니다. 벽돌은 모양, 크기, 품질, 기타 사양 등 제공된 세부 사항을 기반으로 제작됩니다. 이 벽돌은 산업용 용광로, 가마, 보일러, 선박, 굴뚝 및 화학 산업에 적용됩니다. 열 손실을 방지하고 구성 요소를 열 에너지로부터 격리하는 것이 단열 벽돌의 주요 용도입니다.
단열 벽돌의 장점
열 안정성 및 수명
단열 벽돌의 주요 이점 중 하나는 비교할 수 없는 열 안정성입니다. 고온을 견딜 수 있도록 설계된 단열 벽돌은 내화 특성에 대한 증거인 1600°C를 초과하는 온도 등급을 받았습니다. 브라이 또는 가정용 벽난로의 온도는 이 수준에 도달하지 못할 수 있지만 장기간 열 노출을 견딜 수 있는 단열 벽돌의 능력은 시간이 지나도 품질이 저하되지 않도록 보장합니다. 따라서 수리 또는 교체를 최소화하려는 사람들에게 귀중한 투자가 됩니다.
온도 사이클에 대한 내성
단열 벽돌을 선택하는 또 다른 강력한 이유는 온도 주기에 대한 탄력성입니다. 가정용 벽난로와 브라이는 지속적인 가열 및 냉각을 거치므로 표준 점토 벽돌이 갈라지거나 파손될 수 있습니다. 반면 단열 벽돌은 이러한 사이클을 효과적으로 저항하여 구조적 무결성을 유지하고 수년 동안 안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
구조적 무결성 및 안전성
반대 관점의 기사는 과도한 열로 인해 시멘트와 모르타르가 부서질 위험을 강조하지만 단열 벽돌과 적절한 내화 모르타르를 결합하는 것의 이점을 간과합니다. 이 조합은 견고한 내열 구조를 형성할 뿐만 아니라 벽돌과 모르타르가 부서지지 않고 열을 견딜 수 있도록 보장합니다. 그 결과 주택 소유자에게 마음의 평화를 제공하는 안정적이고 안전한 벽난로 또는 브라이가 탄생했습니다.
축열량 및 단열재
열 질량은 벽난로와 브라이스에서 열을 고르게 흡수하고 방출하는 데 중요한 요소입니다. 점토 벽돌은 우수한 열 질량 특성을 갖고 있지만 단열 벽돌은 열을 효과적으로 흡수하고 분산시키는 유사한 이점을 제공합니다. 따라서 기능성과 편안함 모두를 위해 일관된 가열이 필수적인 구조에 사용하기에 적합합니다.
다양한 구성을 위한 다양성
마지막으로 단열 벽돌은 디자인과 적용이 다양합니다. 열원과 직접 접촉하거나 계층형 설정의 일부를 포함하여 다양한 구성으로 사용할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 보다 창의적이고 효과적인 디자인이 가능하며, 다양한 벽난로 또는 브라이 구성을 수용하고 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.
고알루미나 단열 내화물 벽돌
고알루미나 단열 내화 벽돌은 높은 열 안정성, 고온 강도 및 강한 화학적 슬래그 침식 저항성을 사용하여 열풍로, 고로, 반사로, 회전 가마 등의 라이닝을 구성하고 보호하는 데 주로 사용됩니다.
경량 내화 점토 단열 벽돌
이 유형은 용해로, 재생 장비, 어닐링로, 침지 구덩이, 가스로 및 기타 산업용 열간 작업 장비에 사용할 수 있으며 성능이 우수합니다. 그러나 부피 밀도, 낮은 열을 갖는 산업용 열간 작업 장비에도 사용할 수 있습니다. 전도성 및 낮은 불순물.
멀라이트 단열 내화 벽돌
멀라이트 단열 벽돌은 벌집 모양과 같은 작은 공기 공간으로 만들어지며 우수한 단열 특성을 가지고 있습니다. 고온에 견디고 절약하는 특성으로 고온 표면로 라이닝 또는 외부 백업 열 라이닝 단열재와 같은 산업용로 및 가마에 사용할 수 있습니다. 열 에너지를 효과적으로.
알루미나 버블 벽돌
알루미나 버블 벽돌은 고온 저항에 사용되는 고품질 내화물입니다. 전자제품 생산을 위한 고순도 석영을 생산할 때 서비스 라이닝에도 사용할 수 있습니다.
단열벽돌의 적용
야금 용광로
단열 벽돌은 야금 용광로 건설에 광범위하게 사용되며, 극한의 열과 부식성 용융 금속으로부터 용광로 구조를 보호합니다.
01
유리제조
유리 산업에서는 내화 벽돌이 유리 용광로와 용광로에 배치되어 고온에서 원자재의 효율적인 용해와 봉쇄를 보장합니다.
02
시멘트 제조
시멘트 가마는 석회석과 기타 원료를 시멘트의 전구체인 클링커로 소성하는 데 필요한 높은 열을 견디기 위해 단열 벽돌을 사용합니다.
03
소각로
단열 벽돌은 소각로의 필수 구성 요소로, 구조적 완전성과 폐기물 소각 중에 발생하는 고온 및 부식성 가스에 대한 저항성을 제공합니다.
04
발전
단열 벽돌은 발전소, 보일러 라이닝 및 연소실에서 극심한 열과 연소로 인한 부식성 부산물을 견디는 데 중요한 역할을 합니다.
05
단열 벽돌의 주요 구성 요소
내화물 골재
이는 벽돌의 대부분을 형성하고 구조적 완전성과 내열성을 제공합니다. 일반적인 내화 골재는 다음과 같습니다. 실리카: 석영 모래에서 추출된 실리카는 가장 풍부하고 비용 효율적인 내화 재료입니다. 높은 열 안정성과 화학적 공격에 대한 저항성을 제공합니다. 알루미나: 보크사이트 광석에서 얻은 알루미나는 뛰어난 강도와 고온 및 마모에 대한 저항성을 제공합니다. 마그네시아: 마그네사이트 광석에서 추출된 마그네시아는 고온 및 부식성 환경과 관련된 응용 분야에 특히 유용합니다. 지르코니아: 지르코늄 광물에서 추출된 지르코니아는 뛰어난 내화성과 내화학성을 제공하여 극한 조건에 적합합니다.
바인더 및 첨가제
이러한 재료는 벽돌의 응집력과 특성을 향상시킵니다. 일반적인 결합제 및 첨가제는 다음과 같습니다. 점토: 점토는 결합제 역할을 하여 내화 골재를 함께 고정하고 벽돌 형성 중에 가소성을 제공합니다. 석회: 석회는 벽돌 혼합물의 강도와 작업성을 향상시킵니다. 유기 첨가제: 톱밥이나 셀룰로오스와 같은 유기 첨가제 를 통합하여 벽돌 내에 기공을 생성하여 단열 특성을 향상시킬 수 있습니다. 미네랄 첨가제: 크로마이트 또는 지르콘과 같은 미네랄 첨가제는 열 전도성이나 열충격에 대한 저항성과 같은 특정 특성을 향상시킬 수 있습니다.
단열 벽돌을 선택하는 방법
단열벽돌을 구입하기로 결정했다면 먼저 단열내화벽돌 제조업체와 상의하세요. 요구 사항과 벽돌을 사용할 장소를 공유하십시오. 대부분의 제조업체는 벽돌의 열 효율 및 내구성과 같은 기본 및 기술 세부 정보를 기꺼이 제공합니다. 이 지침은 귀하의 필요와 예산에 맞는 단열 벽돌 유형을 선택하는 데 도움이 될 것입니다.
소성온도는 혼합된 원료가 벽돌로 변하는 온도이다. 해당 온도에서 화학 반응이 벽돌에서 시작되어 고체 벽돌을 형성합니다. 구매자는 일반적으로 1200도에서 1400도 사이의 소성 온도를 아는 것이 중요합니다. 유약 품질은 벽돌 제조업체마다 다릅니다. 벽돌의 품질을 높이기 위해 사용되는 혼합 재료의 층입니다. 많은 제조업체에서는 이를 벽돌의 내부 레이어로 제공합니다. 유약을 만드는 데 사용되는 재료는 고품질 벽돌의 경우 최대한 순수해야 하기 때문에 제조업체에 문의하는 것도 중요합니다.
가능하다면 고온단열벽돌의 비용은 물론 운송 및 설치비용까지 고려하여 결정하시기 바랍니다. 추가적으로 벽돌의 내구성과 강도도 확인하시기 바랍니다. 내구성과 지속 시간에 대해 제조업체에 문의하십시오. 벽돌에 필요한 강도도 화로에 따라 다르므로 어떤 벽돌이 가장 적합한지 화로 제조업체에 문의하세요.
단열벽돌 공정
원료
고객의 요구와 기술 요구 사항에 따라 제조업체는 원자재를 구매합니다. 고객의 요구와 요구 사항은 주로 제조업체의 초점입니다. 고객은 벽돌의 적용, 크기, 모양 및 비용 효율성과 같은 세부 사항을 제공합니다. 그런 다음 제조업체는 최종 결과를 고려하여 원료를 준비합니다.
혼입
원료는 주로 실리카, 알루미나, 내화점토 등으로 구성되어 있으며 이를 파쇄과정을 거쳐 균일한 입자크기를 갖게 되며, 이후 원료를 혼합하여 균일한 혼합물을 만드는 혼합과정을 거치게 됩니다. 이 혼합물은 벽돌의 기초가 됩니다.
조형
균질한 원료를 준비한 후 성형공정을 거쳐 벽돌형태로 성형됩니다. 성형을 위한 두 가지 일반적인 방법은 압출과 프레싱입니다. 그러나 사용되는 방법은 필요한 크기와 모양에 따라 다릅니다.
발사
성형 및 건조 후 벽돌을 가마에 넣어 소성합니다. 소성 온도는 1400도에 도달하여 성형된 벽돌을 고체 형태로 변형시킵니다. 이 전체 과정이 끝나면 벽돌은 가마에서 점차 냉각되고 제조업체는 최종 결과의 품질을 확인합니다.
단열벽돌의 맞춤 제작 과정
요구사항 분석
단열 벽돌이 사용되는 특정 용도와 조건을 이해합니다. 온도 범위, 기계적 부하, 화학 물질 노출 및 기타 환경 요인을 결정합니다.
재료 선택
요구 사항 분석을 기반으로 적절한 내화 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료에는 세라믹 섬유, 실리카, 알루미나 및 규산 칼슘이 포함되며 각각은 다양한 조건에 적합한 서로 다른 특성을 갖습니다.
설계
벽돌이 설치될 특정 영역에 맞게 벽돌의 모양과 크기를 설계합니다. 벽돌 레이아웃을 고려하고 이것이 전체 단열 성능과 구조적 무결성에 어떤 영향을 미칠지 고려합니다.
조작
재료 선택에 따라 결정된 레시피에 따라 내화 재료를 혼합합니다. 혼합물을 틀에 넣어 벽돌을 만듭니다. 벽돌을 건조시킨 다음 고온에서 소성하여 원하는 물리적, 화학적 특성을 얻습니다.
품질 관리
벽돌을 테스트하여 열 전도성, 압축 강도 및 기타 관련 특성에 대한 필수 표준을 충족하는지 확인하십시오. 성능을 저하시킬 수 있는 결함이 있는지 확인하십시오.
설치
벽돌을 놓을 표면을 준비하여 깨끗하고 구조적으로 견고한지 확인합니다. 고온 환경에 맞게 설계된 적절한 모르타르와 접합 재료를 사용하여 벽돌을 설치합니다.
Kerui Refractory는 이제 내화 제품의 연구, 개발, 생산 및 판매 분야에서 강력한 내화 기업 중 하나가 되었으며, 제품 용도는 야금, 화학 산업, 건축 자재, 산업 분야의 고온 가마 및 장비용 내화물 사용을 포괄합니다. 전력, 군사 산업, 비철 금속, 탄소 산업 및 기타 산업. Kerui 내화물은 연간 150,000톤의 소결 제품과 100,000톤의 부정형 내화물을 생산합니다. 이 회사는 무거운 벽돌, 가벼운 벽돌, 비정형 벽돌, 융합 벽돌 등 4개의 공장을 보유하고 있습니다.
인증서
