반 실리카 벽돌 공급 업체로서 제품의 품질이 가장 중요합니다. 반-실리카 벽돌은 우수한 열 및 기계적 특성으로 인해 다양한 산업 용광로 및 가마에서 널리 사용됩니다. 이 블로그에서는 반-실리카 벽돌의 품질을 테스트하는 방법에 대한 효과적인 방법을 공유 할 것입니다.
화학 성분 분석
반-실리카 벽돌의 화학적 구성은 그들의 성능에 크게 영향을 미칩니다. 일반적으로 반 - 실리카 벽돌에는 65-90% 실리카 (SIO₂)가 포함되어 있으며 나머지는 알루미나 (Alloa) 및 기타 불순물입니다. 화학적 조성을 분석하기 위해, 우리는 일반적으로 X- 선 형광 (XRF) 분광법을 사용합니다. 이 방법은 벽돌에서 다양한 요소의 내용을 빠르고 정확하게 결정할 수 있습니다.
예를 들어, 반-실리카 벽돌의 높은 실리카 함량은 산성 슬래그 부식에 대한 굴절과 저항성을 향상시킵니다. 반면에 적절한 양의 알루미나는 벽돌의 강도와 열 충격 저항을 향상시킬 수 있습니다. 산화철 (Fe₂o₃) 및 알칼리 금속 산화물 (Na₂O, KATER)과 같은 불순물의 함량이 너무 높으면 고온 상태에서 굴절성을 줄이고 부식의 위험을 증가시킬 수 있습니다.
물리적 재산 테스트
벌크 밀도
벌크 밀도는 반-실리카 벽돌의 중요한 물리적 특성입니다. 그것은 벽돌의 작품을 반영합니다. 벌크 밀도가 높을수록 일반적으로 모공이 적고 강도가 높기 때문에 품질이 향상됩니다. 벌크 밀도를 측정하기 위해 먼저 건조 벽돌의 무게를 측정하여 질량 (M)을 얻습니다. 그런 다음 물 변위 방법을 사용하여 벽돌의 부피 (V)를 측정합니다. 벌크 밀도 (ρ)는 공식 ρ = m/v에 의해 계산됩니다.
반-실리카 벽돌의 경우, 전형적인 벌크 밀도는 1.8 ~ 2.0 g/cm³입니다. 이 범위 내에서 벌크 밀도를 가진 벽돌은 기계적 강도와 열 절연 성능이 우수 할 수 있습니다.
다공성
다공성은 벌크 밀도와 밀접한 관련이 있습니다. 그것은 벽돌의 총 부피 대 기공 부피의 비율을 나타냅니다. 가스와 액체의 침투가 줄어들어 벽돌에 부식과 손상을 일으킬 수 있기 때문에 반 실리카 벽돌에 대해 낮은 다공성이 바람직합니다.
진공 포화 방법을 사용하여 다공성을 측정 할 수 있습니다. 먼저, 우리는 벽돌을 일정한 무게 (m₁)로 건조시킵니다. 그런 다음 진공 상태에서 물에 벽돌을 담그기 위해 모든 모공에 물이 채워집니다. 그 후, 우리는 포화 벽돌 (m₂)의 무게를 측정합니다. 다공성 (P)은 공식 P = [(MAT -MAT)/V] × 100%에 의해 계산됩니다. 여기서 V는 벽돌의 부피입니다. 고품질 반 - 실리카 벽돌의 다공성은 일반적으로 25%미만입니다.
압축 강도
압축 강도는 반-실리카 벽돌의 기계적 성능의 주요 지표입니다. 압축력을 끊기 전에 벽돌이 견딜 수있는 최대 하중을 측정합니다. 압축 테스트 기계를 사용하여 실패 할 때까지 벽돌에 점차적으로 증가하는 하중을 적용합니다. 압축 강도 (σ)는 최대 부하 (f)를 벽돌의 교차 - 단면 영역 (a)으로 나누어 계산됩니다.
반-실리카 벽돌의 경우 압축 강도는 최소 20 MPa 여야합니다. 압축 강도가 높을수록 벽돌이 갈라 지거나 부러지지 않고 산업 용광로와 가마의 기계적 스트레스를 견딜 수 있습니다.
열 속성 테스트
굴절성
굴절성은 반-실리카 벽돌이 녹거나 변형하지 않고 고온을 견딜 수있는 능력입니다. Seger Cone 방법을 사용하여 굴절성을 결정합니다. 우리는 원뿔 모양의 테스트 시편을 준비하고 고온 용광로로 일련의 표준 세거 콘과 함께 가열합니다. 굴절성은 시험 시편의 변형을 표준 원뿔의 변형과 비교함으로써 결정된다.
반-실리카 벽돌의 굴절성은 일반적으로 1600 ° C 이상입니다. 유리 가마 및 강철 메이킹 용광로와 같은 높은 온도 응용 분야에 사용되는 벽돌에는 높은 굴절성이 필수적입니다.
열 팽창
열 팽창은 산업 용광로에서 반 실리카 벽돌을 사용할 때 중요한 고려 사항입니다. 과도한 열 팽창은 열 응력으로 인해 벽돌의 균열과 스펠링을 유발할 수 있습니다. 팽창계를 사용하여 열 팽창 계수 (α)를 측정합니다. 우리는 일정한 속도로 벽돌을 가열하고 온도 (t)의 함수로서 길이 (ΔL)의 변화를 측정합니다. 열 팽창 계수는 공식 α = Δl/(l₀ × ΔT)에 의해 계산되며, 여기서 L ₀는 벽돌의 원래 길이이고 ΔT는 온도 변화입니다.
반-실리카 벽돌의 경우 열 사이클링 조건에서 안정성을 보장하기 위해 열 팽창 계수가 비교적 낮아야합니다.
시뮬레이션 된 서비스 조건에서 성능 테스트
열 충격 저항
산업 응용 분야에서 반-실리카 벽돌은 종종 빠른 온도 변화를 경험하여 열 충격을 유발할 수 있습니다. 열 충격 저항은 벽돌이 균열이나 스펠링없이 이러한 온도 변화를 견딜 수있는 능력입니다.
우리는 벽돌을 반복 난방 및 냉각 사이클에 적용하여 열 충격 저항을 테스트 할 수 있습니다. 예를 들어, 우리는 벽돌을 고온 (예 : 1100 ° C)으로 가열 한 다음 물에 담그십시오. 우리는이 과정을 여러 번 반복하고 벽돌 표면에 균열의 모양을 관찰합니다. 고품질의 반 - 실리카 벽돌은 상당한 손상없이 최소 10 개의 열 충격 사이클을 견딜 수 있어야합니다.
부식 저항
반-실리카 벽돌은 산 및 알칼리성 슬래그와 같은 산업 용광로의 다양한 부식성 물질에 노출됩니다. 부식성을 테스트하기 위해, 우리는 일정 시간 동안 시뮬레이션 된 슬래그 솔루션에 벽돌을 담그십시오. 그 후, 우리는 벽돌의 무게와 외관의 변화를 관찰합니다.
도가니 테스트 방법을 사용할 수도 있습니다. 우리는 반-실리카 벽돌로 만든 도가니에 소량의 슬래그를 놓고 고온으로 가열합니다. 냉각 후, 우리는 도가니 벽의 침식을 조사합니다. 양질의 세미 실리카 벽돌은 체중 감량과 표면 손상으로 부식에 대한 강한 저항력을 가져야합니다.
결론
세미 실리카 벽돌의 품질을 테스트하는 것은 시뮬레이션 된 서비스 조건에서 화학 성분 분석, 물리적 자산 테스트, 열 속성 테스트 및 성능 테스트와 관련된 포괄적 인 프로세스입니다. 이러한 방법을 사용함으로써 우리는 반 - 실리카 벽돌이 다양한 산업 응용 분야에서 요구하는 고품질 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.
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참조
- ASTM 국제. 실리카 내화 재료의 화학 분석을위한 표준 시험 방법. ASTM C289-19.
- ISO 5017 : 2013. 불응 성 제품 - 벌크 밀도, 명백한 다공성 및 진정한 다공성의 결정.
- GB/T 2997-2015. 조밀 한 형태의 내화 제품 - 벌크 밀도, 명백한 다공성 및 진정한 다공성의 결정.
