로터리 킬른의 클링커 소성 링은 전면 링과 후면 링으로 구분됩니다. 그렇다면 로터리 킬른 링을 방지하는 방법은 무엇입니까?
1. 재료 체계 최적화
로터리 킬른에서 링 형성이 자주 발생하는 경우 원료 혼합 방식을 최적화하거나 변경해야 합니다. KH 또는 n 비율의 적절한 증가와 용제 미네랄 함량의 감소는 링 형성을 방지하는 데 도움이 됩니다.
2. 원래 연료에 반입되는 유해 성분을 줄입니다.
클링커 소성과정에서 원료의 유해성분이 연속적으로 분해, 기화, 휘발된다. 저온의 가마 끝에서 원료의 표면에 응결 부착되어 원료와 함께 가마로 들어간다. 이런 식으로 가마 뒤쪽에 알칼리-황 고리가 쉽게 형성됩니다.
생산 경험에 따르면 클링커 MgO > 4.8%일 때 클링커 액상 부피가 크게 증가할 수 있고 액상 점도가 감소하며 소성 범위가 좁아지고 가마 표피가 증가하며 부유 가마 표피가 두꺼워집니다.
때로는 클링커의 MgO가 4.0% 미만이지만 R2O의 융해 효과로 인해 클링커의 액상 부피가 특정 온도 또는 가마의 특정 위치에서 갑자기 크게 증가하여 점도가 많이 떨어집니다. 결과적으로 클링커는 온도 영역 또는 가마의 특정 위치에서 빠르게 결합하여 클링커 링을 형성합니다.
3. 미분탄의 완전 연소를 보장하기 위해 미분탄의 분말도 제어
회분 함량이 높고, 분말도가 조대하며, 수분 함량이 큰 미분탄은 발화 온도가 높고, 연소 속도가 느리고, 블랙 헤드가 길고, 불완전 연소가 발생하기 쉽고, 상대적으로 석탄회 침강이 집중되고, 클링커 링을 형성하기 쉽습니다.
따라서 미분탄의 분도와 수분을 최대한 제어하고, 미분탄의 발화온도를 개선하며, 미분탄의 완전연소를 보장하여 클링커링의 형성을 방지할 필요가 있다. 또한 불안정한 석탄 공급량으로 인해 가마 내부의 온도가 오르락 내리락하여 링 형성이 발생하기 쉽습니다.
4. 바람과 석탄이 골고루 섞이도록 불꽃의 모양을 조절한다.
클링커 소성 과정에서 석탄 주입관을 자주 이동시키고 발화점의 위치를 변경하며 버너를 조정하여 화염의 모양을 제어하고 바람과 석탄이 고르게 혼합되고 일정한 화염 길이를 갖는다.
5. 가마의 빠른 회전율 향상
균일한 공급 및 석탄 공급을 보장하고 재료 사전 소성 강화를 전제로 가마 속도를 최대한 가속화해야 합니다. 가마의 빠른 회전 속도를 개선하고 가마가 고리를 형성하는 것을 방지하기 위해 얇은 블록 소성 및 장염 소성 시스템을 채택해야 합니다. 또 세 팀은 운영방식을 통일해 사격계의 열계를 안정시켜야 한다.
